Introdução
Planejar a produção pedido por pedido parece a forma mais organizada de trabalhar. Cada cliente tem o seu lote, cada lote tem a sua chapa, cada chapa tem o seu plano de corte. Parece limpo e controlado.
O problema é que essa lógica de produção, aplicada isoladamente, é uma das principais causas de desperdício de material em marcenarias. E o custo extra que ela gera passa para a margem sem aparecer em nenhum relatório de forma clara.
Este post explica por que o planejamento por pedido aumenta o custo de material e o que muda quando a produção começa a ser organizada de forma diferente.
Por que planejar por pedido aumenta o custo de material
Quando cada pedido é cortado em um lote isolado, as sobras geradas por cada projeto ficam associadas àquele pedido. Se sobrou um pedaço de chapa de 60 cm depois de cortar os armários de um cliente, esse pedaço raramente entra no próximo plano de corte de outro cliente porque os pedidos são tratados como unidades separadas.
O resultado é que a marcenaria abre chapas novas para projetos que poderiam ter aproveitado sobras dos projetos anteriores. E o custo do material que foi pago mas não virou produto vai se acumulando silenciosamente ao longo dos meses.
O que é agrupamento de projetos e como ele impacta o custo de material
O agrupamento de projetos é a prática de combinar peças de pedidos diferentes no mesmo plano de corte para maximizar o aproveitamento de cada chapa. Em vez de cortar o pedido A em uma chapa e o pedido B em outra, o sistema identifica que as peças dos dois pedidos cabem juntas no mesmo material e as combina em um único plano otimizado.
O resultado é um aproveitamento de chapa consistentemente maior do que o que seria possível planejando pedido por pedido. Menos chapas abertas, menor custo de material por móvel produzido, mais margem no final do mês.
Controle de chapas por material e espessura
Para que o agrupamento funcione de forma confiável, é necessário ter controle preciso do estoque de chapas disponíveis, discriminando por material, cor e espessura. Sem esse controle, o sistema não consegue saber quais peças de projetos diferentes são compatíveis para agrupamento.
O LAcut registra cada chapa que entra na produção, acompanha o consumo por material e espessura e mantém o histórico atualizado de tudo que foi utilizado. Isso garante que o agrupamento proposto pelo sistema seja sempre compatível com o material fisicamente disponível no estoque.
Como direcionar peças entre CNC e seccionadora
Nem toda peça precisa ser cortada na CNC. Peças simples, sem usinagem ou com usinagem mínima, podem ser direcionadas para a seccionadora, que em muitas marcenarias tem custo de operação menor e maior velocidade para cortes retos.
O LAcut permite definir quais peças serão produzidas em CNC e quais serão direcionadas para a seccionadora conforme a estratégia da fábrica, mantendo esse direcionamento centralizado em um único sistema sem precisar gerenciar arquivos separados para cada equipamento.
Rastreabilidade de materiais — da chapa à sobra armazenada
Com rastreabilidade completa, cada chapa tem um histórico. O sistema sabe quais peças foram cortadas nela, qual sobra foi gerada, onde essa sobra está armazenada fisicamente e quando ela foi utilizada em um próximo plano de corte.
Essa rastreabilidade transforma a gestão de material de um processo intuitivo em um processo controlado. A previsibilidade de custo de material melhora porque o consumo real passa a ser registrado e não mais estimado.
O que é um PCP que reflete o que está acontecendo no chão de fábrica
Um planejamento de produção eficiente é aquele que consegue ser atualizado conforme a realidade da fábrica muda ao longo do dia, não apenas conforme o que foi planejado na semana anterior.
Com o LAcut, o PCP é construído a partir das informações reais de estoque, das sobras disponíveis e da capacidade dos equipamentos. O plano que sai do sistema reflete o que realmente pode ser produzido com o material disponível, não o que seria ideal em condições perfeitas. Agende uma demonstração e veja o módulo de Gestão e PCP do LAcut em operação.